管道離心泵的工作原理是：離心泵所以能把水送出去是由于離心力的作用,。水泵在工作前，泵體和進水管必須罐滿水形成真空狀態(tài),，當(dāng)葉輪快速轉(zhuǎn)動時,，葉片促使水很快旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去,，泵內(nèi)的水被拋出后,，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。水原的水在大氣壓力（或水壓）的作用下通過管網(wǎng)壓到了進水管內(nèi),。這樣循環(huán)不已,，就可以實現(xiàn)連續(xù)抽水。在此值得一提的是：離心泵啟動前一定要向泵殼內(nèi)充滿水以后,，方可啟動,，否則將造成泵體發(fā)熱，震動,，出水量減少,，對水泵造成損壞（簡稱“氣蝕”）造成設(shè)備事故！
ISW型管道離心泵是渤泉泵業(yè)制造有限公司的主導(dǎo)產(chǎn)品,，系列型號有ISW,、ISWR、ISWH,、ISWY,、ISWHY、ISWD,、ISWRD,、ISWHD,、ISWYD、ISWHYD型,，臥式管道離心泵系根據(jù)IS型,、IR型離心泵之性能參數(shù)，參照國際標(biāo)準(zhǔn)ISO2858和最新的國家管道離心泵標(biāo)準(zhǔn)JB/T53058-93進行設(shè)計制造,，采用國內(nèi)優(yōu)秀水力模型優(yōu)化設(shè)計而成,，是理想的新一代高效節(jié)能臥式管道離心泵產(chǎn)品。同時根據(jù)使用溫度,、介質(zhì)等不同在ISW型基礎(chǔ)上派生出熱水泵,、高溫泵、化工泵,、油泵等,，是目前國家標(biāo)準(zhǔn)定型推廣產(chǎn)品。該系列產(chǎn)品具有運行平穩(wěn)無振動,；不同材質(zhì)的硬質(zhì)合金密封,，保證了不同介質(zhì)輸送均無泄漏；噪音低：兩個低噪音軸承下的水泵,，運轉(zhuǎn)平穩(wěn),，除電機微弱聲響，基本無噪聲,；故障率低：結(jié)構(gòu)簡單合理,，整機無故障工作時間大大提高。
管道離心泵在運行中常發(fā)生各種故障,，原因很多,，發(fā)生的部位也各不相同，多因檢修,、安裝質(zhì)量欠佳,，或操作、維護方法不當(dāng)所造成,。以下是離心泵各種故障現(xiàn)象,、產(chǎn)生故障原因以及處理方法等。
|
故障現(xiàn)象
|
產(chǎn)生故障原因
|
處理方法
|
|
泵灌不滿
|
1,、底閥閉合不嚴(yán),，吸液管路泄漏
2、底閥已壞
|
1,、檢修底閥和吸液管路
2,、修理或更換底閥
|
|
泵不吸液，真空表指示高度真空
|
1、底閥開啟不靈或濾網(wǎng)部分淤塞
2,、吸液管阻力太大
3,、吸入高度過高
4、吸液部分浸沒深度不夠
|
1,、檢修底閥或清洗濾網(wǎng)部分
2,、清洗或更換吸液管
3、適當(dāng)降低吸液高度
4,、增加吸液部分浸沒深度
|
|
泵不吸液,，真空和壓力表指針劇烈跳動
|
1、開車前泵內(nèi)灌液不足
2,、吸液系統(tǒng)管子或儀表漏氣
3,、吸液管沒有浸在液中或浸入深度不夠
|
1,、停車將泵內(nèi)液體灌滿
2,、檢查吸液管內(nèi)和儀表，并消除漏氣處或堵住漏氣部分
3,、降低吸液管,，使之浸入液中有一定深度
|
|
壓力表雖有壓力，但排液管不出液體
|
1,、排液管阻力太大
2,、塔內(nèi)操作壓力過高
3、葉輪轉(zhuǎn)向不對
4,、葉輪流道堵塞
5,、泵的揚程不夠
6、排液管路閥門關(guān)閉
|
1,、清洗排液管或減少管路彎頭
2,、與操作工聯(lián)系，調(diào)整塔內(nèi)壓力
3,、調(diào)換電動機接線
4,、清洗葉輪
5、調(diào)換高揚程泵將泵串聯(lián)使用
6,、打開排液閥門
|
|
流量不足或不吸液
|
1,、密封環(huán)徑向間隙增大，內(nèi)漏增加
2,、葉輪流道堵塞,，影響流通
3、吸液部分阻力太大,，如濾網(wǎng)部分淤塞,、彎頭過多、底閥太小等
4、吸上高度過大
5,、吸液部分浸沒濃度不夠,，有空氣進入
6、吸液部分密封不嚴(yán)密
7,、吸液管安裝不正確,，使管內(nèi)有聚積空氣的地方存在
8、排液管阻力太大,，或出口閥門開的不夠
9,、塔內(nèi)操作壓力過高
10、輸送液體溫度過高,，泵內(nèi)產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象,，不能連續(xù)出水
11、泵的流量偏小
|
1,、檢修密封環(huán)
2,、清洗葉輪流道
3、清洗濾網(wǎng),，減少彎頭和更換底閥
4,、降低吸上高度
5、增加吸液部分浸沒深度
6,、檢修吸液部分各聯(lián)接處密封情況,，擰緊螺帽或更換填料
7、重新安裝吸液管
8,、清洗管子,，或適當(dāng)開啟出口閥門
9、與操作工聯(lián)系,，調(diào)整塔內(nèi)壓力
10,、適當(dāng)降低輸送液體的溫度，降低泵的安裝高度,，留有允許氣蝕余量
11,、更換大流量泵
|
|
填料函漏液過多
|
1、填料磨損
2,、填料壓得不緊
3,、填料安裝錯誤
4、泵軸彎曲或磨損
|
1,、更換填料
2,、擰緊填料壓蓋或補加填料
3、重新安裝填料
4,、修理或更換泵軸
|
|
填料過熱
|
1,、填料壓得太緊
2、填料內(nèi)冷卻水進不去
3、軸和軸套表面有損壞
|
1,、適當(dāng)放松填料
2,、松弛填料或輸液管填料環(huán)孔是否堵塞
3、修理軸表面或更換軸套
|
|
軸承過熱
|
1,、軸承內(nèi)潤滑油不良或油量不足
2,、軸已彎曲或軸承滾珠失圓
3、軸承安裝不正確或間隙不適當(dāng)
4,、泵軸與電動機軸同軸度不符合要求
5,、軸承已磨損或松動
6、平衡盤失去作用
|
1,、更換合格新油,，并加足油量
2、檢修或更換零件
3,、檢查并加以修理
4,、重新找正
5、檢查或更換軸承
6,、檢查平衡是否堵塞,，檢修平衡盤及平衡環(huán),，兩者應(yīng)相互平行并使其分別與泵軸垂直,；更換平衡環(huán)或平衡盤
|
|
振動
|
1、葉輪磨損不均勻或部分流道堵塞,，造成葉輪不平衡
2,、軸承磨損
3、泵軸彎曲
4,、泵體的密封環(huán),、平衡環(huán)等與轉(zhuǎn)子吻合部分有摩擦
5、轉(zhuǎn)動部分零件松弛或破裂
6,、泵內(nèi)發(fā)生氣蝕現(xiàn)象
7,、兩聯(lián)軸器結(jié)合不良
8、地腳螺栓松動
|
1,、對葉輪作平衡校正或清洗葉輪
2,、修理或更換軸承
3、校直或更換泵軸
4,、消除磨擦同時保證較小的密封間隙
5,、檢修或更換磨損零件
6、消除產(chǎn)生氣蝕原因
7,、重新調(diào)整安裝
8,、擰緊地腳螺帽
|
|
