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隨著經(jīng)濟與工業(yè)技術(shù)的的飛躍發(fā)展，日新月異的高新技術(shù)和人們對閥門的需求，使得閥門業(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn)和機遇,。尤其是蝶閥在低溫介質(zhì)中的使用,，除了能滿足常溫狀態(tài)下一般閥門所具有的性能之外，更重要的是在低溫狀態(tài)下閥門密封的可靠性,，動作的靈活性以及對低溫閥門的一些其它特殊要求,。

蝶閥具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小,、重量輕(與相同壓力,，相同通徑的閘閥相比可減輕40%～50%)流體阻力小、啟閉迅速等一系列優(yōu)點,，因此得到廣泛的使用,。

但我國在一些低溫裝置，如天燃液化設備,、空氣分離設備以及變壓吸附設備等化工行業(yè)所采用的閥門有80%以上還是截止閥或閘閥,，采用蝶閥的數(shù)量很少。其主要原因是金屬密封蝶閥在低溫狀況下密封性能表現(xiàn)不良,，以及其它一些因結(jié)構(gòu)不合理等原因造成介質(zhì)內(nèi)漏和外漏的現(xiàn)象,，嚴重的影響這些低溫設備的安全和正常運行，不能滿足低溫設備的要求,。

根據(jù)我國低溫裝置的不斷發(fā)展,，對低溫閥門的要求日益增大，因此對金屬密封蝶閥進行結(jié)構(gòu)上的改進,，開發(fā)了三偏心純金屬高密封性能的蝶閥,，這種蝶閥無論介質(zhì)是高溫還是低溫均能滿足其需要。

現(xiàn)結(jié)合其結(jié)構(gòu)特點,，僅對低溫性能方面作簡單介紹,。

一、對低溫碟閥密封性能的要求：

低溫閥門產(chǎn)生泄漏的原因主要有兩種情況,，一是內(nèi)漏,；二是外漏。

1)閥門產(chǎn)生內(nèi)漏

主要原因是密封副在低溫狀態(tài)下產(chǎn)生變形所致,。
當介質(zhì)溫度下降到使材料產(chǎn)生相變時造成體積變化,，使原本研磨精度很高的密封面產(chǎn)生翹曲變形而造成低溫密封不良。我們曾對DN250閥門進行低溫試驗,，介質(zhì)為液氮(-196℃)蝶板材料為1Cr18Ni9Ti(沒經(jīng)過低溫處理)發(fā)現(xiàn)密封面翹曲變形量達0.12mm左右,，這是造成內(nèi)漏的主要原因。
新研制的蝶閥由平面密封改為錐面密封,。閥座是一個斜圓錐橢圓密封面,，與嵌裝在蝶板上的正圓形彈性密封環(huán)組成密封副,。密封環(huán)可在蝶板槽內(nèi)徑向浮動,。當閥門關(guān)閉時,，彈性密封環(huán)首先和橢圓密封面的短軸接觸，隨著閥桿的轉(zhuǎn)動逐漸將密封環(huán)向內(nèi)推,，迫使彈性環(huán)再和斜圓錐面的長軸接觸,，最終導致彈性密封環(huán)與橢圓密封面全部接觸。它的密封是依靠彈性環(huán)產(chǎn)生變形而達到的,。 因此當閥體或蝶板在低溫下產(chǎn)生變形時,，都會被彈性密封環(huán)來吸收補償，不會產(chǎn)生泄漏和卡死現(xiàn)象,。當閥門打開時這一彈性變形立即消失,，在啟閉過程中基本沒有相對磨擦，故使用壽命長,。

2)閥門的外漏,。

其一是閥門與管路采用法蘭連接方式時，由于連接墊料,、連接螺栓,、以及連接件在低溫下材料之間收縮不同步產(chǎn)生松弛而導至泄漏。因此我們把閥體與管路的連接方式由法蘭連接改為焊接結(jié)構(gòu),，避免了低溫泄漏,。
其二是閥桿與填料處的泄漏。一般多數(shù)閥門的填料采用F4,，因為它的自滑性能好,、摩擦系數(shù)小(對鋼的摩擦系數(shù)f=0.05～0.1)，又具有獨特的化學穩(wěn)定性,，因此得到廣泛應用,。
但F4也有不足之處，一是冷流傾向大,；二是線膨脹系數(shù)大,，在低溫下產(chǎn)生冷縮導致滲漏，造成閥桿處大量結(jié)冰,，至使閥門開啟失靈,。為此研制的低溫蝶閥采用自縮密封結(jié)構(gòu)即利用F4膨脹系數(shù)大的特點，通過予留的間隙達到常溫,、低溫都可以密封的目的,。

二、閥體,、閥桿軸襯的設計要求

1)低溫閥門殼體結(jié)構(gòu)形狀,。

材料選擇的正確與否對閥門的正?？煽抗ぷ饔兄鴺O其重要的意義。蝶閥的結(jié)構(gòu)特點與截止閥,、閘閥相比,，不但避免了因形狀不規(guī)則，殼體壁厚不均勻,，在低溫下產(chǎn)生的冷縮,，溫差應力所引起的變形，而且由于蝶閥體積小,，閥體形狀左右基本是的稱的,，因而熱容量小,；予冷量消耗也?。恍螤钜?guī)則又便于對閥門的保冷措施,。如上海維旺迪閥門新研制的DD363H型碟閥為保證閥門在低溫下的可靠使用,，完全按照低溫閥的特殊性進行設計和制造，如：殼體材料選擇了具有立方晶格的1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼等,。

2)閥桿襯套的選擇,。

根據(jù)用戶反映，有些低溫閥門在運行當中,，閥門的轉(zhuǎn)動部位發(fā)生粘滯,，咬合現(xiàn)象時有發(fā)生，主要原因是：配對材料選擇不合理,，予留冷間隙過小,，以及加工精度等原因所致。
在研制低溫閥門時,，采取了一系列措施,，防止出現(xiàn)以上現(xiàn)象。例如：我們對閥桿上,、下軸襯選用了具有摩擦系數(shù)小及自潤滑性能的SF-1型復合軸承,，這樣可以適用于低溫閥門的一些特殊需要。金屬密封型蝶閥具有的特點是一些普通閥門所不具備的,。尤其是流阻小,、密封可靠、啟閉迅速,、使用壽命長等,。