離心泵機械密封失效的原因分析 | ||||||||||||||||||
發(fā)布者:ne7.com.cn 發(fā)布時間:17-07-11 閱讀:次 |
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離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏,,泄漏原因有以下幾種: ①動靜環(huán)密封面的泄漏,,原因主要有:端面平面度,粗糙度未達到要求,,或表面有劃傷,;端面間有顆粒物質,造成兩端面不能同樣運行,;安裝不到位,方式不正確,。 ②補償環(huán)密封圈泄漏,,原因主要有:壓蓋變形,預緊力不均勻,;安裝不正確,;密封圈質量不符合標準;密封圈選型不對,。 實際使用效果表明,,密封元件失效最多的部位是動,靜環(huán)的端面,,離心泵機封動,,靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象,,主要原因有: ①安裝時密封面間隙過大,,沖洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量,;沖洗液從密封面間隙中漏走,造成端面過熱而損壞,。 ②液體介質汽化膨脹,,使兩端面受汽化膨脹力而分開,當兩密封面用力貼合時,,破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱,。 ③液體介質潤滑性較差,加之操作壓力過載,,兩密封面跟蹤轉動不同步,。例如高轉速泵轉速為20445r/min,密封面中心直徑為7cm,,泵運轉后其線速度高達75 m/s,,當有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉,瞬時高溫造成密封面損壞,。 ④密封沖洗液孔板或過濾網堵塞,,造成水量不足,使機封失效,。 另外,,密封面表面滑溝,端面貼合時出現(xiàn)缺口導致密封元件失效,,主要原因有: ①液體介質不清潔,,有微小質硬的顆粒,以很高的速度滑人密封面,,將端面表面劃傷而失效,。 ②機泵傳動件同軸度差,泵開啟后每轉一周端面被晃動摩擦一次,,動環(huán)運行軌跡不同心,,造成端面汽化,過熱磨損,。 ③液體介質水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動,,造成密封面錯位而失效。 液體介質對密封元件的腐蝕,,應力集中,,軟硬材料配合,沖蝕,,輔助密封0形環(huán),,V形環(huán),,凹形環(huán)與液體介質不相容,變形等都會造成機械密封表面損壞失效,,所以對其損壞形式要綜合分析,,找出根本原因,保證機械密封長時間運行,。
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