不銹鋼氣動隔膜泵膜片損壞的原因
1,、隔膜控制桿的支承磨損嚴重,，使控制桿偏心、下沉,，隔膜受力增加,，易拉裂隔膜。
2,、機組出現(xiàn)壓差,，引起隔膜泵超壓，隔膜承受瞬時力增大引起破裂,。
3,、氮氣包預(yù)先充2.2mpa的氮氣，有較好的阻力效果,。操作運行時,，壓力表上反映的壓力是操作壓力而不是氮氣包的壓力(只有停泵時才能看到)，若操作時氮氣包損壞或壓力降低,，隔膜處于無阻力狀態(tài)下運行,，將導(dǎo)致液力不平衡，隔膜易發(fā)生撞擊而損壞,。
4,、隔膜自身質(zhì)量差，無彈性,，材料強度低。 
5,、進料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及漿料中固體質(zhì)量百分比超過20%,，引起卡閥，造成泵壓力波動,，或由于閥裝配時,，閥錐定位不準，引起刺閥,，導(dǎo)致隔膜瞬間受力加大引起破裂,。
6、由于氣動隔膜泵體積一定,，若進料不穩(wěn)定,，壓力低，使進料補償器的料位低于1.2m,，穩(wěn)壓裝置中的料位不正常,，進料時泵內(nèi)料漿分離形成空隙，造成缺料,、打空泵,，產(chǎn)生錘擊或撞擊甚至氣蝕,，使隔膜承受的變應(yīng)力增大，頻率增加,，造成隔膜片疲勞損壞或擊穿,。
7、隔膜室空氣沒有排干凈,，氣體的體積隨著推進液壓力的變化而變化,，形成氣錘，隔膜局部受力增大,，將隔膜打破,。
8、進料溫度超過規(guī)定的100°c,，加速隔膜老化,，同時，料將中產(chǎn)生蒸汽中產(chǎn)生蒸汽泡,，氣體進入隔膜室或卸荷閥泄漏時,，推進液壓力降低，均造成隔膜受力不均,，疲勞損壞,。
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